подледная ловля эхолотом видео

Лекции - Технологическая оснастка - файл 1.doc

Трудоемкость такого базирования достаточно высокая, но процесс легко подвергается автоматизации.

Реферат: по дисциплине «Технологическая оснастка» на тему: «Установочные элементы станочных приспособлений и базирования заготовок с установкой на них»

Точность установки заготовки с использованием ЧПУ обусловлена погрешностями измерения и методическими погрешностями. Этот способ применяют в серийном производстве. Схемы базирования зависят от формы поверхностей обрабатываемых заготовок, большинство которых, как правило, ограничено плоскими, цилиндрическими или коническими поверхностями. Основными схемами базирования являются: Схема базирования призматических деталей. Эта схема предусматривает базирование заготовок деталей типа плит, крышек, картеров и др. Положение заготовки в пространстве определяется шестью координатами рис. Три степени свободы, т. Две степени свободы, т. Шестая координата, определяющая положение заготовки относительно плоскости xOz , ограничивает ее возможность перемещения в направлении оси Oy , т. Нижняя поверхность заготовки с тремя опорными точками является установочной базой. Как правило, в качестве установочной базы выбирают поверхность с наибольшими размерами. Боковая поверхность я двумя опорными точками является направляющей базой, для которой выбирают поверхность наибольшей протяженности. Поверхность с одной опорной точкой является опорной базой. Схема базирования длинных цилиндрических деталей. Чтобы посмотреть материал, перейдите по ссылке и скачайте его:. Для Вашего удобства мы храним все файлы в формате Word, текст можно распечатать, редактировать или использовать по Вашему усмотрению. ЧаВо О проекте Заказать работу Отзывы. Конструкция опорной шайбы Регулируемые опоры применяют в качестве основных, для установки заготовок по необработанным поверхностям при больших изменениях припуска на механическую обработку, а также при выверке заготовки по разметочным рискам. Регулирование усилия пружины 7 осуществляется резьбовой пробкой. Рассмотренные прогрессивные конструкции гидравлических вспомогательных опор позволяют повысить жесткость технологической оснастки, встраивать конструкции опор с гидравлическим приводом в конструкции современных станочных приспособлений. Они освобождают оператора от ручного труда, повышают культуру производства и производительность труда. Журнал издается с года. В журнале публикуются научные обзоры, статьи проблемного и научно-практического характера.

  • Прогноз клева рыбы в озерном
  • Купить лодку пвх тритон
  • Электро моторы к надувным лодкам видео
  • Все аксессуары для лодок пвх
  • Происходит принудительный отвод опоры в исходное положение. Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Если предположить, что е б , е з и е пр представляют поля рассеяния случайных величин, то е у может быть рассчитана как. Так как установка осуществляется на жесткий палец с зазором, то погрешность базирования е б рассчитывается по формуле. Погрешность положения объекта е пр зависит от точности изготовления и степени износа базирующих и установочных элементов. Она может быть рассчитана как. Определяется величиной зазора в сопряжении шпонка - паз стола;. K 1 , K 2 , K 3 , K 4 - коэффициенты, учитывающие влияние материала заготовки, оборудования, условий обработки и числа установок заготовки. Следовательно, приспособление, сконструированное с данными элементами, обеспечит заданную точность установки заготовки. В ходе выполнения данного курсового проекта было спроектировано приспособление для сверления отверстий в детали типа рычаг по размерам и с точностью, указанными в техническом задании.

    подводимые опоры технологическая оснастка

    Чертежи приспособления и деталировка оригинальных деталей были выполнены в системе параметрического автоматизированного проектирования и черчения T-FLEX CAD. Проектирование технологической оснастки машиностроительного производства: Альбом по проектированию приспособлений: Технологическая оснастка машиностроительных производств: Для локализации контакта заготовку 1 можно устанавливать на четыре опоры вставки 2 рисунок 2. В таких призмах заготовки занимают вполне устойчивое положение даже при наличии искривленности, бочкообразности и других погрешностей формы. Тяжелые длинные заготовки устанавливают на ролики рисунок 2. Пример использования призмы в приспособлении показан на рисунке 2.

    Проектирование технологической оснастки машиностроительного производства

    Призмы изготавливают из стали 20Х с цементацией на глубину 0,8…1,2 мм и закалкой рабочих поверхностей до твердости НRС э 55… Призмы больших размеров изготавливают из серого чугуна с привернутыми стальными калеными щеками. Призмы крепят к корпусу приспособления винтами и фиксируют контрольными штифтами. При узких кулачках наибольшие прогибы кольца возникают в местах приложения сил закрепления, а наибольшие выпучивания — в сечениях симметрии между кулачками. При широких кулачках деформация колец снижается. Установку заготовок на внутреннюю цилиндрическую поверхност ь и перпендикулярную к ее оси плоскость детали типа втулка производят на пальцы и оправки. Торец заготовки координирует ее положение по длине, а такие элементы, как шпоночная канавка, радиальное отверстие и др. Под точностью центрирования понимается получаемое смещение оси базовой поверхности детали относительно оси вращения центрирующе-зажимного устройства. Оправки подразделяются на жесткие рисунок 2. Положение заготовки по длине определяется буртом оправки. Проворачивание заготовки предотвращается затяжкой гайки 3, действующей на шайбу 2. Базовые отверстия заготовок рекомендуется выполнять по 7-му квалитету. Точность центрирования зависит от зазора и обычно составляет 0, Использование подкладных колец при запрессовке позволяет ориентировать заготовку по длине на оправке. Точность центрирования 0,…0,01 мм. Для передачи момента на конце оправки предусматривают квадрат, лыски или поводковый палец. Оправки диаметром более 80 мм для облегчения выполняют полыми. Оправка с заготовкой устанавливается в центра токарного станка. Допускается использование баз в виде отверстий, обработанных с точностью Н8…Н Затягиванием винта 4 сжимают гидропластмассу 3, которая, разжимая тонкостенную гильзу 2, закрепляет заготовку 1. Базовые отверстия заготовок выполняют с точностью Н При приложении осевой силы к тяге 3 цилиндрические части втулок 2 выпучиваются и прочно закрепляют заготовку 1. Втулки изготавливают из стали 38Х, У10А или 65Г с термической обработкой до твердости НRС э 45… Регулируемые винтовые опоры позволяют перенастраивать приспособление с одного типоразмера на другой. Данные опоры вворачиваются по резьбе в корпус приспособления, и глубина ввертывания может колебаться в значительных пределах. Вспомогательные подводимые опоры применяются для увеличения жесткости и устойчивости устанавливаемых деталей. При установке валика в призму рис. Предположим, что на призму поочередно уста-новили два вала из партии: Эти расстояния и будут погрешностями базирования соответ-ствующих размеров при установке их по схемам рис.

    При установке по схемам, показанным на рис. Таким образом, наименьшая погрешность базирования возникает при выполнении обработки по схеме рис. На первом переходе погрешность в радиальном направлении создается погрешностью зацентровки, то есть смещением оси центровых гнезд относительно оси заготовки. Приближенно эту погрешность можно определить по формуле:. Эта погрешность проявляется в виде биения заготовки. На последующих переходах погрешность уменьшается и вместе с другими составляющими погрешности укладывается в поле допуска. В осевом направлении погрешность создается за счет колебаний размера левого центрового гнезда, являющегося и упорной базой. Для обеспечения постоянного положения заготовки в осевом направлении детали устанавливают по схеме, приведенной на рис. Т ц — допуск на глубину левого центрового отверстия. Установка детали на высокий цилиндрический палец отнимает у нее 4 степени свободы, на низкий цилиндрический палец — 2, на высокий срезанный — 2, на низкий срезанный — одну степень свободы. При базировании деталей по торцу и отверстию в зависимости от условий обработки возможны 2 случая:. Когда базирование детали осуществляется на длинное отверстие с установкой на высоком цилиндрическом пальце рис. Аналогичной является схема базирования на жесткой токарной оправке рис. В случае, когда за основную базу принимаю торец детали деталь устанавливают на плоскость, а отверстие является дополнительной базой установочные пальцы должны быть низкими рис. Схема базирования по двум перпендикулярным плоскостям и отверстию с осью параллельной плоскости. Установка заготовки на два цилиндрических отверстия с параллельными осями и перпендикулярную к ним плоскость. Базовую плоскость заготовки подвергают чистовой обработке, а отверстия разворачивают по 7 квалитету Н7. Заготовку 1 ставят на пластины 2 и пальцы 3 и 4. При допуске T на расстояние L между осями базовых отверстий одно из них рис. Очевидно, что область, образованная пересечением окружностей а и б, относится ко всем заготовкам данной партии.

    Более целесообразна ромбическая срезанная форма пальца с цилиндрической ленточкой шириной 2е. Величина покачивания х составляет рис. Погрешность при установке детали на 2 пальца цилиндрический и ромбический характеризуется максимальным и минимальным смещением заготовки от ее среднего положения в направлениях, перпендикулярных к осям цилиндрического и ромбического пальцев. По величинам смещений находят погрешность установки для выполняемых размеров. При прямоугольной в плане базовой плоскости базовые отверстия располагают на концах ее диагонали. В качестве установочных элементов применяют опоры, которые могут быть основными или вспомогательными. Основными называются опоры, координирующие обрабатываемую деталь в 3-х взаимно перпендикулярных плоскостях, то есть опоры, лишающие деталь всех степеней свободы относительно приспособления.

    подводимые опоры технологическая оснастка

    Так как опоры воспринимают кроме веса детали еще и силы зажима и силы резания, которые могут быть значительны, то их изготавливают из высокопрочных, износостойких материалов. Поэтому для опор применяют сталь 20Х или сталь 20 с цементацией рабочих поверхностей опор на глубину 0,8 — 1,2 мм и закалки до твердости HRC 58 — Рабочие поверхности для обеспечения лучшего прилегания к ним обрабатываемой детали должны быть по возможности небольших размеров. Для легкой и быстрой смены опор в случае износа или повреждения необходимо обеспечить свободный доступ к ним. Основные опоры должны находиться на наибольшем расстоянии друг от друга так, чтобы направление усилия резания, зажима и центр тяжести детали находились в пределах опорного треугольника.

    подводимые опоры технологическая оснастка

    Основные опоры могут быть постоянными и регулируемыми. Для установки деталей плоскими поверхностями в приспособлениях используют цилиндрические штыри и пластинчатые опоры. Для установки заготовки на черновые базовые поверхности применяют установочные штыри с насеченной ГОСТ или сферической ГОСТ , а для установки на обработанные базовые поверхности — с плоской головкой ГОСТ Предельные нагрузки на опоры со сферической головкой при установке стальных и чугунных заготовок:. Опорные пластины ГОСТ бывают двух исполнений: Пластины крепятся двумя или тремя винтами к корпусу приспособления или плите. Плоские пластины целесообразно закреплять на вертикальных стенках корпуса, так как при горизонтальном их положении в углублениях под головками винтов скапливается мелкая стружка, которую трудно удалить. Пластины с косыми пазами устанавливают на горизонтальных поверхностях корпуса.

    Подводимая опора

    В этом случае стружка при движении устанавливаемой детали попадает в углубления. Пластины, как и штыри, закрепляют в корпусе и обрабатывают в сборе в случаях повышенных требований к точности базирования детали в приспособлении. Применяются для установки деталей наружными цилиндрическими поверхностями. Стандартная призма применяется для установки коротких изделий или как элемент опорной призмы, предназначенный для базирования длинных изделий. Установку заготовок с базированием на отверстия производят на пальцы и оправки. Дополнительной базой служит торец заготовки, определяющий ее положение по длине, а также различные элементы шпоночная канавка, радиальное отверстие и пр. Постоянные пальцы запрессовываются в корпус приспособления по , а диаметры их установочных поверхностей выполняются по полям допуска f или g от 9 до 6 квалитета в зависимости от требуемой точности базирования. Кроме функции установки детали, центры при обработке на токарных и шлифовальных станках могут передавать крутящий момент от шпинделя станка рис. Например, поводковые центры, передающий крутящий момент от вдавливания рифлений или узких ленточек в поверхность конической фаски при приложении к центру осевой силы. Они обеспечивают передачу момента, но портят поверхность фаски. Применяются для чистовой обработки. Центры изготавливаются из стали 45, У6А, У8А и подвергают термической обработке до твердости HRC 40… Износостойкость центров может быть повышена наплавкой или напылением твердого сплава. Сохранение правильной формы заднего центрового гнезда при токарной обработке обеспечивается применением вращающихся центров. При установке заготовки в центрах имеют место контактные деформации в местах сопряжения центровых гнезд с центрами. Н аличие пазов на установочной пластине облегчает обслуживание приспособлений удаление стружки. Рекомендуются пластины со сплошной поверхностью устанавливать на вертикальные стенки корпуса, пластины с пазами — на горизонтальные; крепления пластин к корпусу осуществляется винтами. Р егулируемые опоры применяют для установки заготовок, характеризующихся большими погрешностями расположения базовых поверхностей. В некоторых случаях из-за специфики базовой поверхности заготовки не удается её установить на постоянные опоры и применяют самоустанавливающиеся основные опоры. В спомогательные установочные элементы. Самоустанавливающиеся вспомогательные опоры просты в эксплуатации, имеют высокое быстродействие, однако могут воспринимать небольшие осевые нагрузки, поэтому применяются для малых заготовок в ненагруженных операциях.

    Подводимые опоры требуют от рабочего повышенного внимания в определении момента касания опоры с поверхностью заготовки. Они используются для тяжелых заготовок на высоконагруженных операциях, так как воспринимают большие осевые нагрузки.

    подводимые опоры технологическая оснастка

    Основные регулируемые и самоустанавливающиеся. Вспомогательные самоустанавливающиеся и подводимые. Установочные элементы для базирования заготовок по наружным цилиндрическим базовым поверхностям.

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    *

    *